PCBA外協生產技（jì）術質量協議

技術質量協議書；甲方：；乙方：；雙（shuāng）方為（wéi）保證產品質量（liàng），明確供需雙方的責任，本（běn）著平等（děng）；**條：[目的]；1.本協議（yì）書為（wéi）保證技術、質量和（hé）環保等問題的責任及；2.甲、乙雙方應嚴格遵（zūn）守本協議各條款的（de）規定和要求；第二條：[規格]；雙方在產品引進前，充分（fèn）協商了如下事項：；1.技術支持；1.1甲方與乙方合作期間，甲（jiǎ）方負責在訂單規定的時；1.2甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴格

技（jì）術質量協議書

甲方：

乙方：

雙方為（wéi）保證產品質量，明確供需雙方的責任，本著（zhe）平等合（hé）作、共同發展的原則簽訂如下技術質量協（xié）議書。

**條：[目（mù）的]

1. 本協議書為保證技（jì）術、質量和環保等（děng）問題的責任及（jí）解決方式。

2. 甲（jiǎ）、乙雙方應嚴（yán）格遵守本協議（yì）各條款的規定和要求，因違背協議而出現批次性質量問題或質量事故，違約方應負全部（bù）責任（rèn），並按本協議（yì）的規定（dìng）做出損（sǔn）失賠償（cháng）。

第二條：[規格]

雙方在產品引進前，充分協商了如下事項（xiàng）：

1. 技術支持

1.1甲方與乙方合作期間，甲方負責（zé）在訂單規定的時（shí）間內向乙方提供生產BOM、工程更改和相（xiàng）應的PCB版圖和Gerber文件，乙方自行完成PCBA加工的生產（chǎn）技術準備（bèi）工作。

1.2 甲方提出工藝變更（gèng）時，乙（yǐ）方必須嚴格執行工（gōng）藝變更。甲方負責對已經入甲方倉（cāng）庫的產品進行更改，乙（yǐ）方負責對未入甲方倉（cāng）庫的產品進行更改。在此（cǐ）過程中（zhōng），甲方要求乙方更改產生的（de）重（chóng）工費用，經甲方確認後重工費用（yòng）由甲方承擔。

1.3甲（jiǎ）方有權派人到乙方現場對乙方生產過程（chéng）進行工藝（yì）、質量等方麵（miàn）的評估與監控，並要求乙方對具體操作不符合項進行限期和有效的（de）整改。

1.4乙方生產中必須使用FCT、AOI或ICT等測試，乙方有權根據生（shēng）產情況對甲方提供的原材（cái）料、技術資料、工裝工具（jù）、輔料等提（tí）出合理要求，甲（jiǎ）方應在下批次生產前予以解決。

1.5甲方（fāng）與乙方解除合同時，乙方（fāng）必須將甲（jiǎ）方提供的所有生產資料(包括生產BOM、工程更改、相應的SMT生產程序、料站（zhàn）明細、工裝（zhuāng）工具、儀器儀表、測試治具（jù）等)全部完好退還甲方（fāng）。由此產生的損失由乙方承（chéng）擔。

1.6甲方與乙方保持溝通和相互學習，包括（kuò）生產技術、管理經驗。

1.7 乙方必須使用甲（jiǎ）方指定型號和成分的焊錫條/助（zhù）焊劑，指定品牌和型號規格的焊膏/貼片膠。

1.8乙方退庫（kù）的物料必須原（yuán）包（bāo）裝退甲（jiǎ）方采購中（zhōng）心，對確認（rèn）由乙方原因導致的不合格物料由乙方負責賠償。

1.9乙方必須安排維修人員跟（gēn）線進行維修，要求維修的印製板（bǎn）必須在24小時內完成，出口機（jī）以實（shí）際出貨需求（qiú）為時間（jiān）限製（zhì），如有特殊情況雙方（fāng）協商解決。

1.10若因甲（jiǎ）方已經認定的批次物料質量問題導（dǎo）致的維修不良，乙方提供不良物料由甲方相關部門確認後一對一免費更換（huàn）。對於日常出現的離散（sàn）物料質量問題：外觀不良(包括可焊性不良)且影響使用的物料，雙方確（què）認界定為乙方責任的由乙方承（chéng）擔，界定為甲（jiǎ）方物料來料不良的由甲方（fāng）承擔。因乙方原因造成的加工完（wán）成（chéng）品無法修複報（bào）廢的，由乙方承擔相應的完成品損失。

1.12 甲方已經完成CQC認證的組件類產品如在乙方加工，需要乙方自行（háng）將CQC產品生產廠信息（xī）變更（gèng）情（qíng）況到認證機構申報備案, 取得生產廠信息變更認證後才可以在乙方加工廠生產甲方（fāng）的CQC認證產品。認證所需（xū）費用由乙方承擔。

2. 質（zhì）量標準 

2.1 PCBA組裝工藝標準必須符合IPC-A-610D（II級－專用服務類電子產品）和甲方提（tí）供的相應工藝（yì）要求中的相關標準要求（qiú）。

第三條：[檢驗]

1．乙方應對原材料實行“先進（jìn）先出”的批次管理製度，超期物料嚴禁使用(按照（zhào）實際物料生產日期計算，複檢（jiǎn）物料按照複檢日期計算)。

2．乙（yǐ）方應根據形成文件的規格進行出（chū）廠檢（jiǎn）驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的（de）產品。

3．乙（yǐ）方在向甲方入（rù）檢PCBA組（zǔ）件產（chǎn）品的同時（shí），應附帶PCBA組件出廠檢驗報告。

4．抽樣方案

PCBA組（zǔ）件進廠按批次進行抽樣檢驗，抽（chōu）樣（yàng）標準依（yī）據GB/T 2828.1，檢查水（shuǐ）平為（wéi）一般檢驗水平Ⅱ：A類(重缺陷)不合格品AQL=1.0

B類(輕缺陷)不合格品AQL=2.5

C類(微缺陷)不合格品AQL=6.5

經雙方確認為乙方原因造成的（de）不合格批由甲方通知乙方對（duì）該批次進行返工（gōng）並整改，由甲方再（zài）次複檢合格後方能（néng）入廠。且批量不合格須由乙方提（tí）出書麵的8D整改報告。

第四條：[過程控製]

乙方必須通過甲方（fāng）的工廠審核及產品認定。甲方對乙方進（jìn）行資格審查及乙方整（zhěng）改對（duì）策的確認，乙方應積極予以配合。甲方（fāng）稽核結果低於80分(滿分100分)，考核2000元，並暫停供貨進行整改；對於稽核中的不合格項甲方以書（shū）麵或電子文檔（dàng）形式反饋乙方，乙方需在一（yī）周內改善完（wán）畢並以書麵（miàn）（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回複（fù）甲方。甲（jiǎ）方根據情況確定是否恢複供（gòng）貨。

1.工廠審核

甲方相關部門將組織人員對（duì）乙方工廠進行完整（zhěng）審核，審核重點包括質量管理體係、ROHS管理體係、質量保證能力、技術研發能力、供貨保證能力（lì）等方麵的確認。審核包括（kuò）初次工廠審核及後期的（de）不定期（qī）工廠監督（dū）檢查（chá）,以確保乙（yǐ）方能夠持續滿足甲方就（jiù）產品質量的（de）全部要求。

若因乙方原因出現嚴重質（zhì）量事故（gù），甲方有權提出終止合作，並對因乙方嚴重質量事（shì）故（gù）或造

成甲方損失的情形，按（àn）照損（sǔn）失額向甲方進行的（de）賠償。

2.乙方負責產品（pǐn）運輸（shū），並在包裝環節(焊膏板使用防靜電包裝袋，後一格一塊放（fàng）入帶有格柵的防（fáng）靜電包裝箱（xiāng），點膠板及（jí）副板貼片單元使（shǐ）用周轉架，通信（xìn）公司和廠中廠可以使用周轉車周轉)、運輸過程中須采取防靜電、防重壓、防（fáng）震動措施，消除（chú）運輸環節對產品的損壞。若以上措施未到（dào）位（wèi）, 將視同不合格入檢批次按照附錄一（yī）要求計入月度（dù）批次合格（gé）率。

3.乙方應及時發現和糾正生產（chǎn）過程的異常狀況，確保產品質量的穩（wěn）定性。加工過（guò）程中產品質量如有失控應及時（shí）查（chá）明原因並采取糾正措施，若（ruò）存在質量隱患的（de）產品已（yǐ）流入甲（jiǎ）方，應立即通知甲方采取相應的措施防止誤用。

4.乙方應在（zài）訂單（dān）執行（háng）結束將其生產過程中的相（xiàng）關質量信息反饋甲方，若在生產過程中出現的（de）質量異常，乙方應及時向甲方反饋以便采取相應的解決、預（yù）防措施；甲方則對乙方交付的成品（pǐn）質量狀況定期向乙方反饋信息（xī），乙方接到甲方異常質量信息反饋後應立即組織分析（xī）和處理，並在下次訂單生產前向甲方（fāng）提供質（zhì）量分析報告與整改措施，若乙方交付的成品中出現突發質量異（yì）常，則甲方在發生質量異常（cháng）的1小時內將質量信息反饋乙方，乙方應在接到質量異常信息的2小時內到達甲方生產現場（chǎng）共同分析原因及解決措（cuò）施。

第五條：[質量指標－以甲方檢驗和統計為依據]

1．貼片類（lèi）入檢每月批次合格率：≥組（zǔ）件（jiàn）類入檢每月批次合格率：≥99.5%

(經雙方確認（rèn）為（wéi）非（fēi）乙方原（yuán）因造（zào）成的不合格批次不計入此指標)

2．加工完成品板入檢批量不合格：≤次/月

3．因乙方加工原因(包括在製程中未調檢出的元器件（jiàn）不良)造成的上線不良率(組件類)：≤ppm ； (貼片單元類)：≤ 700 ppm

4．因乙方加（jiā）工原因造成的早期返（fǎn）修率：≤ ppm

5．因乙（yǐ）方加（jiā）工（gōng）原因造成的上機和市場（chǎng）批次性質量問題：≤次/月

6．月度影（yǐng）響生（shēng）產時間：≤ 0 小（xiǎo）時

7.質量指（zhǐ）標的（de）定（dìng）義（yì）、計算方法和超標賠償方案

7.1加工完成品板入檢每（měi）月批次合格率：≥%(經雙方確認為非乙方原因造成的不合（hé）格批（pī）次不計入此（cǐ）指標)

7.1.1定義：同（tóng）期來料合格批次（cì）數÷同期來（lái）料（liào）批次數×100％，一般以月為單位計。

7.1.2賠償方案：

入檢（jiǎn）批次合（hé）格率每月統計，若貼片類單月批（pī）次（cì）合格率低（dī）於98%，組件類單月批次合格率低於99.5%，則每低1個百分點（不足1％按1％計算），扣（kòu）罰當月總加工費用（yòng）的1％，依（yī）此類推。

7.2加工完成品（pǐn）板入檢批量不合格問（wèn）題，按（àn）照以下要求（qiú）予以處罰：

7.2.1定義（yì）：入檢同一機(板)型所有完成品在同一（yī）位臵發生同一不良的批量性（xìng）不合格

7.2.2賠償（cháng）方案：

甲方對在（zài）IQC抽查乙方產品中發現（xiàn）的批量性不合格（gé）問題，按照5000元/批次進行（háng）處罰。

7.3加工完成品板入檢非批量不合格問題，按照以（yǐ）下要求予以處罰：

7.3.1定（dìng）義：入檢同一機(板（bǎn）)型所有完成品在不同一位臵發生不良的非批量性不合格

7.3.2賠（péi）償（cháng）方案：

對在IQC抽查乙方產品中發（fā）現的非批量性不合格問題，按照（zhào）1000元（yuán）/批次進行處罰。

7.4.上線（xiàn）不（bú）良率

7.4.1定義：上線不良率（lǜ）＝故障模塊數量÷模塊數量×1000000ppm

7.4.2賠償方案

上線不良率（包括模塊和整機工序反映出的因加工原因造成的（de）故障）不得高於規定指標。每高出規定指標500ppm（不足500ppm按照500ppm計算），考核當月加工費用的1％，依此類推。

7.4.3對於影響嚴重的批次性質量事故，處罰額度為：不合格批入檢量X≤30塊(主要指新品及其他小批量產品)，非供方因素不予罰款；不合（hé）格批入檢量30＜X≤100塊之間，每批次罰款1000元；不（bú）合格批入檢量100＜X≤500塊，每批次（cì）罰款2000元；不合格批入檢量X＞500塊，每批次罰款5000元。並（bìng）同時承擔影響交（jiāo）貨（huò）期、原材料損失等責任。

7.5因乙方加工（gōng）原因造成的（de）早期返修率：≤

7.5.1定義：90天早期返修率=考察月內售出的產品在售出90天發生的不良故障機總數÷考察月內售出的產（chǎn）品總數量×100％，一般以月為（wéi）單位計。

7.5.2賠償方案（àn）

每出現一批超標（biāo）並且超標幅度低於指（zhǐ）標的30％，甲方對乙方罰款（kuǎn）1萬元；若超標幅度高於指標的30％低於指標的50％的，甲方對乙方罰（fá）款2萬元；若超標幅度高於指標的50％，甲（jiǎ）方對乙方罰款10萬元。

7.6因乙方加工（gōng）原因造成的上機和市場批次性質量（liàng）問題：≤次/月

7.6.1定義 ：對於在某段（duàn）時期內，同（tóng）一型號機器同一位臵發生（shēng）同一不良的批量（liàng）性機（jī）器，且該批量性機器不良率超過失效指標的（de）5倍（bèi）的質量問題。

7.6.1賠償方案

因乙方產品批次性質量問題壹年內導致甲方整機（jī）返修、返（fǎn）包（bāo），按整機台數（shù）計算，每出現一台由乙方向甲方（fāng）賠償，金額為：返廠修理295元（yuán）/台，就地修理150元/台。乙方應對（duì）3年半（bàn）之內出現的早期失效產品實行“三包”；由（yóu）於乙方產品質量問題給（gěi）甲方或第三方造成經濟損（sǔn）失或人身（shēn）傷害，乙方（fāng）應全額賠（péi）償（cháng）損失（shī）。

7.7月度影響生產時（shí）間（jiān）：≤小時

7.7.1定義 ：因PCBA組件（jiàn）出現質量問題，需要隨線修理、或需對已完成產品（pǐn）的返工等原（yuán）因造成影響正常生產的時間（jiān）。

7.7.2賠償方案

乙方非免檢產品在生（shēng）產使用（yòng）中（zhōng）出現批次性質量事（shì）故，導致甲方（fāng）停產或返工，乙方按6000

元/小時賠償甲方。乙方（fāng）免檢產品在甲方生產（chǎn）使用中出現批次性質量（liàng）事故，導（dǎo）致甲方停產或返工，乙方按10000元/小時賠償甲方（fāng）。

乙方在收到甲方出具的罰款單後3個工作日內給予回複。若乙方在回（huí）複意見中有充分證據表明處罰事（shì）項為非乙方原因造成的，甲方（fāng）暫不予考核；若乙方超期不予以回複、或不能提供充分的不予考核證據（jù）的視為乙方認同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費中直接扣除。

第六條：[產品環保方麵的（de）約定]

1.環境質量控製體係（xì）要求

1.1乙方（fāng）應建立（lì）完善的環境（jìng）質量控製體係，保證從生產過程控製，到產（chǎn）品出貨檢驗各環節均滿足甲方“海信環境管理物質名稱及限值一覽表”（詳見附（fù）錄一）的要求。

1.2甲方將不定期對乙方進行環（huán）境質（zhì）量（liàng）控製體係方麵的現場審核，甲方單（dān）方審核不合格時，雙（shuāng）方應協商解決方法（fǎ），若乙（yǐ）方未予一（yī）周（zhōu）內改善完畢，甲方將根據不（bú）合格程度直接通知乙方暫停或取（qǔ）消其供貨資格。

2.產（chǎn）品有害物質含量及環保聲明（míng）要（yào）求

2.1作為本協議的附件，在簽訂本協議時乙方應向甲方提交所供產品（pǐn）符合甲方環保指標規定的自我（wǒ）聲明，《供應商自我（wǒ）聲明》（詳見附錄（lù）二）。

2.2豁免（miǎn）項

對ROHS等環保指令規定的豁免項，不包括在本協議限製範圍之內,但乙方需提供有效（xiào）的環保指令豁免證明材料。

3．產（chǎn）品環保標識要求

3.1乙（yǐ）方提供給甲方的環保產品在包裝上應有環保標識，可以印刷或粘貼。（詳見附錄三）

4．環保質量責任規定

4.1甲方進行有害物質含量測試，如屬乙（yǐ）方（fāng）加工（gōng）原因在檢測時出現有害物質含（hán）量超標（海（hǎi）信環境管理物質名稱（chēng）及限值一（yī）覽表規定的（de）範（fàn）圍內），每出現一（yī）次將處罰（fá）乙方50萬元人（rén）民幣，並取消其供貨資格。由此導致的產品汙染，損失及測試費用由乙方承擔。

4.2因（yīn）為乙方加工原因造成的環保問題使甲方在國內外市場蒙受的一切損失均由乙方承擔。

4.3因為甲方提供的材料問題造成乙方工廠的海信產品生產線體（tǐ）波峰焊錫汙染，焊錫及汙染源 經第三方檢測機構檢測，經雙方確認後，甲方負（fù）責（zé）焊錫設備及海信（xìn）產（chǎn）品的損失。

第七（qī）條：[發（fā）生異常時聯係的措施]

1．發生異常（cháng）時聯係

甲方發生如（rú）下情況（kuàng）時，應（yīng）立即通報乙方：

（1）測試和試驗時發生異常情（qíng）況；

（2）銷售和售後（hòu）發現對品質有影響的現象；